机械加工过程中产生的切削液废液、乳化液废水以及冲洗废水含有油类、乳化剂、金属离子、表面活性剂和其他有机化合物，这些废水不能直接排放到环境中，需要经过适当的处理以达到排放标准或实现循环再利用。
以下是处理这些废水的一般工艺流程：
预处理：
格栅过滤：去除大颗粒的悬浮物和浮渣。
调节池：调节废水的流量和浓度，确保后续处理单元的稳定运行。
油水分离：
重力沉淀：去除较重的悬浮物和部分油分。
酸化破乳：通过投加硫酸等酸性物质，破坏乳化状态，使油类物质转化为悬浮态。
除油装置：使用物理方法如离心、重力分离或浮选去除油分。
气浮：利用微小气泡与油滴结合，使其上浮并被去除。
化学处理：
混凝沉淀：通过投加混凝剂和絮凝剂，促进细小颗粒凝聚成较大颗粒，便于沉淀。
中和：调整pH值至中性，便于后续处理。
深度处理：
吸附法：使用活性炭或其他吸附剂去除残留的油类和有机物。
膜过滤：使用反渗透、纳滤或超滤膜，去除小分子有机物和无机盐。
高级氧化：使用臭氧、Fenton试剂等进行深度氧化处理，分解难降解有机物。
生化处理：
厌氧消化：在缺氧条件下，利用微生物分解有机物，产生甲烷等。
好氧处理：在有氧条件下，利用活性污泥或生物膜反应器降解有机物。
后处理：
消*：使用紫外线或氯化等方法杀灭细菌和病*。
澄清和过滤：确保出水清澈。
循环利用或达标排放：
处理后的水如果满足循环使用的标准，可以返回机械加工过程重复使用。
如果用于排放，必须确保符合当地的环境保护法规和排放标准。
请注意，具体采用哪种处理方法取决于废水的具体成分、浓度、处理目标和经济成本等因素。在实际操作中，往往需要多种方法的组合使用，以达到最佳的处理效果。此外，定期的维护和监测也是保证废水处理系统稳定运行的重要环节。
