化学清洗过程中常见的问题及注意事项如下：
常见问题及解决方法
清洗效果不佳：
原因：清洗剂浓度太低、时间太短或者循环不良等。
解决方法：增加清洗剂的浓度、延长清洗时间或改善液体循环。
腐蚀问题：
原因：选择不当的清洗剂或清洗时间过长。
解决方法：正确选择清洗剂，避免使用对设备有强烈腐蚀性的化学物质，并控制好清洗时间。
结垢问题：
原因：无机盐结垢较严重。
解决方法：针对不同类型的污垢，选择合适的清洗剂和清洗方式，如延长酸洗时间或进行碱洗后再进行简单酸洗。
安全问题：
原因：接触高温物体、火焰、过热蒸汽等，可能导致热力灼伤；化学药品溅到皮肤或眼睛上，可能造成化学灼伤。
解决方法：在清洗过程中，必须佩戴防护手套、面罩等个人防护装备，避免直接接触清洗液。同时，确保清洗现场照明充足，道路通畅，动力电源和照明电源分开。
注意事项
了解被清洗设备：
在化学清洗前，首先要了解被清洗设备的材质、结构、适用时间、工艺介质、温度、介质流速、结垢情况以及历次化学清洗情况分析等。
选择合适的清洗剂：
根据被清洗设备的具体情况，选择适合的清洗剂，避免对设备造成损害。
安全操作：
清洗时需戴防护手套、面罩等个人防护装备，避免对皮肤、眼睛等造成伤害，同时要距离清洗液保持安全距离。
材料检查：
清洗之前必须检查设备的零部件是否正常，如O型密封圈是否松动，滤材是否破损等，保证安全可靠。
废料处理：
清洗剂的安全存放和废料处理非常重要，避免对环境造成污染。
应急措施：
化学清洗药品必须附具检测报告和说明书，载明产品特性、主要成分、存在的职业中*危害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业中*危害防护以及应急救治措施等内容。
通过以上措施和注意事项，可以有效解决化学清洗过程中常见的问题，确保清洗工作的顺利进行和安全。
