氧气管道的脱脂清洗是一个关键的过程，旨在去除管道内壁存在的油脂、污垢、锈蚀和其它有机污染物，因为这些污染物在氧气高流速运行的环境中可能会引起火星，导致燃烧或BZ，从而构成严重的安全隐患或事故。以下是氧气管道脱脂清洗的一些主要技术要求：
1. 脱脂目的
安全性：确保氧气管道在高压氧气下不会因油脂等可燃物而引发火灾或BengBeng。
功能性：保证氧气管道的畅通和延长使用寿命，避免因腐蚀或堵塞导致的功能障碍。
2. 脱脂剂选择
碳钢、不锈钢及铜：通常使用工业用****。
铝合金：宜使用工业酒精。
非金属垫片：仅允许使用****。
注意事项：溶剂类与碳氢类清洗剂有bengbeng的潜在风险，使用时需采取防*措施；*****与酒精易燃，脱脂现场要做好安全管理。
3. 脱脂方法
浸泡法：将管道部件浸入装有脱脂剂的容器中一定时间。
循环法：通过泵使脱脂剂在管道内部循环流动，以确保所有表面都被清洗。
喷淋法：使用喷淋装置将脱脂剂直接喷射到管道表面上。
4. 脱脂后检验
使用紫外线灯检查，脱脂后的表面不应显示任何紫蓝荧光，表明无有机碳残留。
无油蒸汽吹洗检验，以樟脑球测试是否旋转来判断是否含有油脂。
检查脱脂剂中油脂含量，应低于特定阈值（如350mg/L）。
5. 施工要求
脱脂前应排空管道内的氧气，确保无氧气残留。
施工人员需遵循专门的脱脂操作规程。
需要编制详细的脱脂计划和安全措施。
6. 安全要求
作业现场应有良好的通风，防止有害气体积聚。
使用易燃脱脂剂时，必须禁止明火和静电火花。
工作人员需穿戴个人防护装备。
7. 质量控制
脱脂后的管道需满足相关行业标准，如无油、无尘、无锈等。
必须进行严格的检查和记录，确保脱脂效果。
实施氧气管道脱脂清洗时，应严格遵循以上技术要求，确保操作的安全性和有效性。同时，考虑到不同材料和环境因素，具体操作流程和使用的化学品可能需要调整。
